Меню
Головна
Авторизація/Реєстрація
 
Головна arrow Товарознавство arrow Аналіз технологічності деталі

Аналіз технологічності деталі

Під технологічністю конструкції виробу розуміють сукупність властивостей конструкції виробу, що забезпечують можливість оптимальних оперативних разових витрат при виробництві, експлуатації і ремонті для заданих показників якості, умов виготовлення та експлуатації.

Під відпрацювання конструкції виробу на технологічність розуміють комплекс заходів для досягнення оптимального заданого рівня технологічності, що здійснюються на всіх етапах розробки виробу.

Аналіз технологічності буває двох видів: якісний і кількісний. Якісну оцінку технологічності деталі виготовляють з матеріалу, геометричною формою, якістю поверхонь, по простановке розмірів і можливих способів отримання заготовки [4]. Кількісну оцінку проводять за абсолютними і відносними показниками.

Матеріал деталі - сірий чавун СЧ-20 ГОСТ 1412-85 має хорошу оброблюваність і помірну твердість. Це дає можливість обробляти її інструментами як з швидкорізальної сталі, так і оснащеними твердосплавними пластинками. Застосування надтвердих матеріалів або алмазу не вимагається.

Механічні, технологічні властивості матеріалу і його хімічний склад наведено у таблиці 1.1. і таблиці 1.2.

Таблиця 1.1 - Хімічний склад чавуну СЧ 20 ГОСТ 1412-85, %

Железо

Углерод

Кремний

Марганец

Фосфор

Сера

Не более

Основа

3,3-3,5

1,4-2,4

0,7-1,0

0,2

0,15

Таблиця 1.2 - Механічні властивості чавуну СЧ 20 ГОСТ 1412-85

Тимчасовий опір при розтягуванні ув, МПА (кгс/мм2), не менше

200(20)

Щільність ?, кг/м3

7,1.103

Лінійна усадка, ?, %

1,2

Модуль пружності при розтягуванні, Тобто 10-2 МПА

850-1100

Питома теплоємність при температурі 20-200є C, Дж (кг До)

480

Коефіцієнт лінійного розширення при температурі 20-200є C, ?, 1/є C

9,5.10-6

Теплопровідність при 20є C, ? Вт(м. До)

54

Геометрична форма деталі складається з простих фігур: циліндрів, площин, різьб. Всі поверхні легко доступні і не вимагають для їх обробки спеціальної металорізального інструменту або додаткових пристосувань.

Максимальну якість поверхні корпусу коробки відбору потужності потрібне при виконанні шести отворів 72H7, Ra 1,6 і зовнішньої циліндричної поверхні 350h6, Ra1,25. Така якість поверхні може бути отримано без застосування устаткування підвищеної точності, тому застосування прецизійних і спеціальних верстатів не потрібно. Розміри оброблюваних поверхонь дозволяють виконувати їх на стандартному металорізальному обладнанні.

Простановка розмірів оброблюваної деталі зручна, виконана з додержанням правил єдності баз і не вимагає перерахунку розмірів при виготовленні або контролі.

Конструкція досить жорстка. Вона допускає обробку площин на прохід, однак, деякі поверхні розташовані під нахилом до базових площинах. Усунути таке похиле розташування поверхонь не представляється можливим без погіршення експлуатаційних властивостей виробу. Одночасна обробка декількох площин одночасно неможлива.

Найбільш відповідальні отвори допускають одночасну обробку з двох сторін. Кріпильні отвори, розташовані на одній площині, в більшості дозволяють їх одночасне свердління, оскільки відстань між осями робить можливим многошпиндельное свердління.

Кількість типорозмірів отворів невелика і конструктивно виправдано. Проте, ряд отворів свердлити під кутом до базових поверхонь, що знижує технологічність деталі. Змінити становище цих поверхонь немає можливості.

Габарити деталі роблять не раціональної обробку декількох деталей одночасно на одному верстаті, оскільки в цьому випадку буде необхідно значно збільшити основні технологічні розміри обладнання, що призведе до подорожчання обробки.

Спосіб отримання заготовки - виливок в піщано-глинисті форми, забезпечує складну геометричну форму заготовки, спростити яку без погіршення споживчих властивостей деталі не можливо.

Опрацювати дану деталь можна використовуючи типові техпроцеси. Застосування спеціальних методів обробки не потрібно.

Технічний рівень або ступінь прогресивності спроектованого технологічного процесу визначають за такими кількісними показниками.

1. Коефіцієнт використання матеріалу

,(1.1)

де Q д - маса деталі, кг;

Q з - маса заготівлі, кг

0,62

2. Рівень технологічності конструкції по точності обробки

,(1.2)

де До б.т.год. і т. ч. - відповідно базовий і досягнутий коефіцієнти точності обробки.

Коефіцієнт точності обробки:

,(1.3)

де Т ср - середній клас точності обробки вироби;

n i - число розмірів відповідного класу точності;

Т до - клас точності обробки.

Проаналізувавши дані базового техпроцесу, отримуємо:

10,2 кв.;

0,90;

Так як , то деталь є технологічною.

Оскільки в конструкцію деталі зміни не вносилися, то

3. Рівень технологічності конструкції по шорсткості поверхні

,(1.4)

де До б.ш. і ш - відповідно базовий і досягнутий коефіцієнти шорсткості поверхні.

Коефіцієнт шорсткості визначається за формулою:

,(1.5)

де Ш ср - середній клас шорсткості поверхні виробу;

Ш - клас шорсткості поверхні;

n іш - число поверхні відповідного класу шорсткості.

мкм.

Оскільки в конструкцію деталі зміни не вносилися, то

Креслення деталі після завершення технологічного контролю не зазнавав змін і перегляду, тому рівень технологічності конструкції по цих показників дорівнює 1.

 
Якщо Ви помітили помилку в тексті, виділіть слово та натисніть Shift + Enter
< Попередня   ЗМІСТ   Наступна >
 
Предмети
Агропромисловість
Банківська справа
БЖД
Бухоблік і аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, хімія, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Право
Психология
Религиоведение
Социология
Статистика
Страхове дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Етика і естетика
Інше